Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 42 Ergebnisse

Mit dem vertikalen Robolifter, einem patentierten verfahrbaren Hubsystem mit Roboter, aus dem Hause F.EE können die Einsatzmöglichkeiten von Industrierobotern ein neues Level erreichen. Der vertikale Robolifter ist derzeit für Modelle sämtlicher Hersteller für Robotergrößen vergleichbar mit Kuka KR60 bis Kuka 1000 / 1300 lieferbar. Ihre Flexibilität und Möglichkeiten in Sachen Anlagenplanung sind kaum noch Grenzen gesetzt – und das bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Kosten.

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Wir realisieren hochkomplexe Anlagen für die verschiedensten Branchen und Fertigungsanforderungen. Aber auch die Modernisierung bestehender Anlagen, Automatisierung mit modernster Robotertechnik und Entwicklung neuer Technologien zählen zu unseren Stärken. Von A bis Z nach Ihren Wünschen Führende Hersteller im In-und Ausland vertrauen auf das Know-how und die Erfahrung von ERTL. Unser Lieferumfang erstreckt sich von einzelnen Komponenten bis zur Lieferung aller Gewerke aus einer Hand. Der Entwicklungsprozess von unseren hochkomplexen Anlagen erfolgt durch unsere hausinternen Abteilungen Engineering, Planung und Konstruktion, Schaltschrank- und Steuerungs-Technik. Durch unsere hohe Eigenfertigungstiefe können wir flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren. Unser hochqualifiziertes Team sorgt für die problemlose Montage, Installation und Inbetriebnahme bei unseren Kunden. Der ERTL Service steht für unsere Kunden auch nach der Übergabe der Anlage zur Verfügung. Komplette Montagelinien Fördertechnik Robotertechnik Vollautomatische Handhabungssysteme Prüfanlagen

Die Teileaufnahmen sind auf Wechselwagen montiert. Das Umrüsten erfolgt durch Wagenwechseln.

HERRLES Mit unseren Neuzugängen und den damit im Jahr 2018 MEHR ALS 2000 VERFÜGBAREN EINHEITEN sind wir derzeit europaweit, der größte Händler von gebrauchten Industrierobotern sowie Komponenten. Wir verfügen über die qualitativ hochwertigsten gebrauchten Industrieroboter und Komponenten, die dieses Jahr auf dem Markt angeboten werden! Darüber hinaus sind die angebotenen Roboter zu 90% aus den Baujahren 2007 – 2012 ! Unsere Angebote resultieren zu 90% aus eigenen Demontageprojekten bei den größten deutschen Automobilkonzernen. Für Interessenten haben wir hier eine aktuelle Übersicht unserer Neuzugänge und Bestände. Fragen Sie gern bei uns an! BITTE BEACHTEN SIE: Der Verkauf läuft bereits. Bitte bei Bedarf den tagaktellen Bestand abfragen.

Nach den Zeichnungen und Konstruktionen unserer Kunden entwickeln wir nach Vorgaben bzw. Pflichtenheft zusammen mit unseren Formenbauern Neuwerkzeuge. Die Nähe zu den Formenbauern in ca. 15 km Entfernung ist ein sehr bedeutender Vorteil hinsichtlich der Flexibilität, Zuverlässigkeit und termingerechten Umsetzung der Kundenwünsche. Allerdings arbeiten wir auch mit einem chinesischen Formenbauer zusammen, mit dem wir in der Vergangenheit gute Erfahrungen in Bezug auf die Qualität, Preis- Leistungsverhältnis und die Termintreue sammeln konnten.

Die Herstellung und Konzeption feinmechanischer Komponenten und Geräte ist einer unserer Schwerpunkte.

Kapazitätserweiterung für optimierten Workflow München, Frühjahr 2023. Auf rund 18.450 Quadratmetern erstreckt sich die neuerrichtete Produktionsstätte der EBARA Corporation im japanischen Fujisawa nahe Tokio. Die Besonderheit: Es ist eine voll automatisierte Fabrik. Hergestellt werden hier trockene Vakuumpumpen für den internationalen Markt. Trockene Vakuumpumpen sind für die Herstellung von Halbleitern, Flachbildschirmen, LEDs und Solarzellen absolut unerlässlich. Als Visionär und Ideengeber der Branche hat EBARA eine innovative Produktionsumgebung mit automatisierten Prozessen implementiert. Die automatisierte Fabrik Firmeneinweihung war im Jahr 2020, sukzessive ging der Montageprozess von Rotor- und Gehäuseverarbeitungslinie ab Oktober in Betrieb. Inzwischen sind alle Prozessstufen von der Materialbereitstellung über Bearbeitung, Montage, Lager und Versand implementiert, und der intelligente Workflow im Vorzeigewerk läuft nach Plan. Wegweisend für die Effizienz der Produktion ist der hohe Automatisierungsgrad mit verringerten Prozessstufen und reduzierten Rüstzeiten durch optimierte Losgrößen bei Verarbeitung und Montage. Wichtige Automatisierungsmodule sind der autonome RFID-Roboterbetrieb, die automatische Modul-Montagelinie, das Flottenmanagementsystem samt unbemanntem Inline-Transport, ein Real-Time-Management mittels IoT (Internet of Things, Factory 4.0) und die integrierte Prozessbündelung aller anfallenden Tätigkeiten an einem Standort. Dadurch erreicht EBARA eine maximal gesteigerte Produktionskapazität mit einer Verdopplung der Bearbeitungskapazität und einer Verdreifachung der Montagekapazität. Integriertes Qualitätsmanagement Der hohe Automatisierungsgrad trägt wesentlich zur strikten Fehlerreduktion bei, sichert das Rückverfolgungsmanagement mittels Serienprägung und liefert digitalisierte Analysedaten entlang des kompletten Fertigungsprozesses. Die integrierte Bündelung aller anstehenden Abläufe führt zu höchster Zuverlässigkeit hinsichtlich Liefer- und Termintreue, beugt Lieferengpässen vor, sichert reduzierte Lieferzeiten und optimierte Vertriebsprozesse. „Das neue Werk ist ein wichtiger Meilenstein für den EBARA ‚Vision 2030‘-Plan”, so Dr. Reinhart Richter, Geschäftsführer EBARA Precision Machinery Europe. Ausgelegt ist das Werk auf die Produktion von mehr als 20.000 Einheiten jährlich. Innovativ handeln „Als weltweit führender Lieferant für Vakuumpumpen sind wir unserer technologischen Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst”, informiert Dr. Reinhart Richter. „Leitmotive unseres Unternehmens sind fortlaufende Verbesserungen, eine slanke Produktion sowie ein kontinuierlich sinkender Ressourcenverbrauch, auch bei unseren Kunden.“ Für EBARA Kunden ist reduzierter Kühlwasser-und Energieverbrauch beim Betrieb der Vakuumpumpen essenziell wichtig zur Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Ebenso erwarten sie vom Lieferanten ein gutes Nachhaltigkeitsmanagement. EBARA verfolgt konsequent Netto-Null-Emissionen bis 2050 und hat die ISO 14001 Zertifizierung in allen Werken weltweit erreicht. Weitere Bauvorhaben Die automatisierte Fabrik ergänzt die im Jahr 2019 in Betrieb gegangene benachbarte Entwicklungsabteilung samt Innovation Lab für trockene Vakuumpumpen und Gasreinigungssysteme. Auf dem weitläufigen Unternehmensgelände in Fujisawa, übrigens ein früherer Flughafen mit eindrucksvollem Blick auf den Fuji, Japans größtem Berg und Weltkulturerbe, ist seit Oktober 2022 ein weiteres Gebäude in Bau, um den Innovationen

Mit der neuen Senkerodiermaschine Sodick AG60L mit Beladeroboter von EROWA automatisiert die Abteilung Senkerodieren. Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel (Drehzahl 2000 U/min) ausgestattet, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt. Linearantriebe und Linearführungen sorgen für hohe Laufruhe und Präzision. Die Sodick eignet sich auch für die Bearbeitung von Hartmetallen. Der Beladeroboter von EROWA verfügt über einen Elektrodenwechsler mit 77 Fächern und einen Palettenwechsler mit 10 Fächern. Ziel dieser Automatisierung ist es, die Schlagkraft zu erhöhen, Präzisionsbauteile wirtschaftlich herzustellen und die Durchlaufzeiten im Bereich Senkerodieren zu reduzieren. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Fertigung Ihrer High-Tech Präzisionsteile im Bereich Senkerodieren suchen

Der Sondermaschinenbau bei F.EE umfasst die Konzeption, Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Maschinen und Anlagen. Vom CAD-Design bis zur Inbetriebnahme werden Projekte branchenübergreifend realisiert.

Werkstattpressen Die Industriepressen von HYDRAP, Lindner und anderen bieten hohe Tonnenleistungen für die Metallverformung. Diese robusten Maschinen sind unerlässlich für die Massenproduktion in der Metallverarbeitung und bieten präzise Ergebnisse bei der Formgebung von Metallteilen. product [Pressen, Presse, Pressenmaschine, Pressen-Maschine, Pressenmaschinen, Handpressen, Press-Maschine, Pressen-Maschinen, Presswerke, Pressverfahren, Pressen für Papier, Papier-Pressen, Hand-Pressen, Papierpressen, Pressen, mechanische]

Roboterfräse Basisausführung